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相對(duì)于傳統(tǒng)的管材加工,激光切割加工技術(shù)有哪些優(yōu)勢(shì)?
高精度
傳統(tǒng)的管道斷開(kāi)采用手工制作的方法,所以每個(gè)斷開(kāi)部分都是不同的,而管道激光切割機(jī)采用同一套夾具系統(tǒng)軟件,通過(guò)數(shù)控編程軟件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)方案,并進(jìn)行多步加工,精度高。
管材激光切割機(jī)可以在一分鐘內(nèi)激光切割數(shù)米的管材,是傳統(tǒng)手工方法的十倍多,節(jié)省了大量人力資源,加工精度高。
操作靈活
管式激光切板機(jī)可以輕松加工出所有已制定的加工程序,并且可以在任何角度切割。無(wú)需所有外部工具的幫助,即可快速進(jìn)行加工,這在傳統(tǒng)加工方法下是無(wú)法想象的。
大批量處理
管道的規(guī)格長(zhǎng)度為6米,傳統(tǒng)的加工方法是非常重的夾緊,而管道激光切割機(jī)可以相對(duì)簡(jiǎn)單地對(duì)幾米的管道夾緊進(jìn)行定位,這樣大規(guī)模加工就變得非??赡?。
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在激光切割機(jī)的加工技術(shù)中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達(dá)到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過(guò)薄或過(guò)厚都不能實(shí)現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致材料燃燒不完全,工件無(wú)法切割通過(guò),速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致過(guò)度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高切削速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質(zhì)量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應(yīng)盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會(huì)釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來(lái)說(shuō),切割范圍內(nèi)的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎(chǔ)上一定比例。
4.調(diào)整切割功率。對(duì)于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點(diǎn)。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時(shí),通常使用較小的噴嘴。如果焦點(diǎn)過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱,影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性,甚至直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點(diǎn)值,然后進(jìn)行調(diào)整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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激光切割加工簡(jiǎn)化了所有復(fù)雜的工藝。過(guò)去傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝在現(xiàn)代新技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品面前是小菜一碟。過(guò)去在鈑金行業(yè),每一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)都需要通過(guò)復(fù)雜的流程來(lái)實(shí)現(xiàn),導(dǎo)致效率低下,成本產(chǎn)出增加,研發(fā)的時(shí)間周期大大增加。對(duì)于巨大的鈑金市場(chǎng),傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現(xiàn),傳統(tǒng)的加工理念被顛覆,必要的加工工藝被打破,所有復(fù)雜的金屬形狀切削都可以實(shí)現(xiàn)。無(wú)論從質(zhì)量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝,任何金屬材料在它面前都可以輕松切割,這是激光切割的一大優(yōu)勢(shì)。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本來(lái)說(shuō)是非常有優(yōu)勢(shì)的,可以節(jié)省更多的成本,獲得更多的利潤(rùn)。同時(shí)激光切割加工需要的操作人員不多,只需1-2名操作人員,而且操作簡(jiǎn)單。
從鈑金加工市場(chǎng)來(lái)看,激光切割加工的出現(xiàn)簡(jiǎn)直就是為自己量身定做的,可以更快更地完成生產(chǎn),填補(bǔ)了過(guò)去生產(chǎn)效率低的空白。
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